Описание:
1. Растительные отходы загружаются в измельчитель.
2. Сырье из измельчителя попадает на вход конвейера, который подаёт опилки в агрегат сушильный.
3. Опилки продвигаются по длине сушильного агрегата в сторону разгрузочного окна. Воздух, нагреваемый в установке воздухонагревательной до температуры 180-200 0С, движется через сушилку в том же направлении. Установка воздухонагревательная предназначена для подогрева воздуха теплом от сжигания древесных отходов, с последующим использованием нагретого воздуха в процессе сушки, не допуская загрязнения воздуха продуктами горения. Агрегат сушильный предназначен для удаления влаги из опилок в проточном потоке горячего воздуха. Трехходовое движение опилок осуществляется за счет вращения лопастей вокруг горизонтальной оси. Передвигаясь в потоке теплоносителя (воздуха) и перемешиваясь с ним, опилки постепенно высыхают. Температура на выходе из агрегата сушильного чтобы не допустить конденсации должна быть не ниже 100 ОС.
4. Из выхода сушильного агрегата сухие опилки шнековым конвейером подаются в бункер накопитель.
5. В бункере опилки постоянно перемешиваются лопастями и через отверстие в дне попадают на шнек подачи опилок в пресс. Регулирование подачи опилок на шнек пресса производится изменением оборотов шнека подачи. Для этого питание двигателя шнека подачи идёт через частотный преобразователь, который позволяет менять частоту вращения шнека от 2 до 40 оборотов в секунду. В процессе прессования происходит уплотнение опилок рабочим шнеком и продавливание через экструдер при одновременном обжиге для получения уплотняющей поверхности. Во время работы из экструдера непрерывно выходит и движется по лотку приема брикетный рукав. Одновременно из лотка приема брикета идет отсос дыма и паров. По тракту этого воздуха установлен фильтр-отстойник ФО для улавливания паров, выделяемых при нагреве древесины. В процессе движения по лотку брикетный рукав ломается специальным устройством на заданную длину. Для нагрева головы экструдера установлены 4 электрических нагревателя по два на основной нагрев и на дополнительный. Включая-выключая нагреватели парами можно поддерживать заданную температуру. Непосредственно на вход пресса поток опилок регулируется, меняя обороты двигателя шнека подачи. Шнек подачи предназначен для равномерной регулируемой подачи высушенных опилок в рабочую полость пресса. Расход отходов регулируется изменением оборотов шнека подачи. Шнеком подачи опилки ссыпаются в направляющий лоток. Из лотка опилки попадают в корпус механизма прессования и дополнительно перемешиваются мешалкой пресса. При помощи шнека материал уплотняются, происходит их прессование и продавливание уплотнённой массы через фильеры внутри экструдера. При движении опилочной массы по экструдеру восьмигранный брикетный рукав проходит участок нагрева внешними нагревателями 180 - 320 0С, где происходит дальнейшее спекание и упрочнение наружного слоя. Температура спекания зависит от сорта опилок и их фракционного состава.
6. После выхода из экструдера брикетный рукав, двигаясь по приёмному швеллеру, охлаждается, что приводит к отвердеванию смол и повышению прочности. При обжиге поверхности брикетного рукава возможен вынос продуктов обжига с поверхности. Для удаления из рабочей зоны пара и продуктов обжига по направлению движения брикетного рукава и охлаждению брикетного рукава приёмный швеллер установлен в коробе, из которого идет вытяжка воздуха вентилятором дымоудаления.
| Важно знать! Рекомендации экспертов |
При выборе оборудования для производства топливного брикета из отходов естественной влажности в первую очередь следует обратить внимание на сушильный комплекс, используемый в производственной линии. В настоящее время производителями используется два способа сушки отходов: напрямую топочными газами и чистым нагретым в теплообменнике воздухом. Внимание! Если Вы планируете экспортировать производимый брикет в страны ЕС, то использование прямоточных сушильных комплексов противопоказано! Связано это с тем, что при сушке отходов прямыми топочными газами в сушильный барабан попадают все продукты сгорания твердого топлива, повышая тем самым уровень зольности брикета на выходе. Требования европейских стандартов очень жесткие именно к уровню зольности евробрикета, поэтому брикет с повышенной зольностью непригоден для экспорта. Немаловажным недостатком прямоточной сушки является высокая опасность возгорания сырья. Несмотря на используемые в сушильных комплексах искрогасители, вероятность возникновения пожара велика, что подтверждает статистика МЧС. Наша компания ООО «Промбрикет» использует в своих производственных линиях BRIKKEY Technology сушильный комплекс, где сушка исходного сырья происходит чистым нагретым воздухом. Для этого в схеме сушильного комплекса используется теплоагрегат, снабженный теплообменником. В результате топочные газы отводятся наружу, а в сушилку попадает чистый горячий воздух из теплообменника. Это позволяет получить на выходе евробрикет с низким уровнем зольности и избежать опасности возникновения пожара. Топливный евробрикет, произведенный на оборудовании BRIKKEY Technology полностью соответствует требованиям европейских стандартов и свободно экспортируется в страны ЕС. |
